日前钢结构防腐底漆使用较为广泛的环氧富锌底漆，根据国家的相关标准可划分不同档次、不同含锌量的富锌底漆，今天小编将为广大消费者详细阐述富锌底漆的分类、含锌量的多少，以及具体的使用环境。

依据相关规定，富锌底漆的基本类型分为I型和Ⅱ型：

——I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；

——Ⅱ型：有机富锌底漆。

每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：

第1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；

第2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；

第3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。

环氧富锌底漆国标的含锌量为60%、70%、80%三个档次，因含锌量的不同且价格不同，在实际的应用过程中如果含锌量达到国标的要求可以做防腐底漆使用，如果使用的50%、30%的非标含锌量，则无法满足防腐的需求，不能做防腐使用，因此，如果防腐年限要求较长的话一定要使用国标含锌量。

防腐底漆的使用工况如下：

（1）重度防腐蚀环境（C4-C5）：适宜选用80%锌含环氧富锌底漆。

配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。

涂装领域：海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等。

（2）中度腐蚀环境（C3）：适宜选用70%锌含量的环氧富锌底漆。

配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆。

涂装领域：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等。

（3）轻度腐蚀环境（C1-C2）：适宜选用60%含锌量的环氧富锌底漆。

配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆

涂装领域：乡村钢构、机械设施等。

消费者在选用之前，必须从自身的工况、防腐期限、配套面漆、使用情况等几方面考虑，比如：户外要求5年的使用期限，钢铁表面经过简单的动力除锈，此时可以不用高标准的富锌底漆，可以用鳞片状锌粉底漆或其他类环氧底漆代替，然后配套丙烯酸聚氨酯面漆或者氯化橡胶面漆，即可保证使用期限和防腐防锈效果。如果防腐期限在10年以上，以及海边有较高耐盐雾要求的环境下，建议选用标准型富锌底漆。