大多数钢材容易受到各种腐蚀性因素的影响而出现锈迹斑斑，对于这类底材，大多采用涂刷环氧富锌底漆的方法来实时保护，特别是油漆中较高的锌粉含量，不仅具有无法替代的阴极保护作用，还拥有优异的防腐性、附着力、涂膜均匀、可以和多种面漆配套使用。广泛应用于机械、设备、桥梁、储罐、管道等防腐涂装。

环氧富锌底漆漆膜中容易残留有气泡的几种可能性：

（1）底材的表面清洁工作不符合涂装标准。

（2）涂装工具的清洁力度不够。

（3）涂料本身质量不达标。

（4）漆膜干燥速度过快或过慢。

（5）没有正确使用稀释剂。

（6）漆膜喷涂量不得当，通常在漆膜厚度过厚时，底漆成分由于掺杂溶剂，导致溢出，使得色漆中气泡成分的产生。

预防漆膜出现气泡弊病的措施：

（1）加大对喷涂作业区域的清洁处理工作，不残存一丝死角。

（2）合理配制稀料，从漆的成分考虑，从喷涂条件制定稀料。

（3）无论是底漆还是面漆，都不能过分厚重，让漆膜享受充足的干燥时间，使每道漆都达到俱佳的干燥状态，避免闪电速度干燥，避免吹风干燥。

环氧富锌底漆涂装工艺：

1.底材处理

喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆，达到Sa2.5级。

2.涂装准备

需要配套专用的固化剂和稀释剂，与稀释剂比例可根据施工情况而定，要求不严。混合好的油漆充分搅拌均匀，并熟化15分钟左右。

3.底漆涂装

可以采用喷涂或者刷涂的方法，以喷涂为佳。用环氧漆稀释剂擦洗钢结构表面起到润湿的作用，喷涂一遍底漆之后，间隔4-6小时漆膜表干之后再喷涂第二遍，漆膜实干需要24小时。

4.面漆涂装

底漆实干后喷涂双组分面漆，可以起到保护底层涂料和装饰的作用。