具有独特阴极保护效果的环氧富锌底漆逐渐发展成为大型工业防腐设备中必不可少的一种防腐防锈底漆，能否充分发挥其优异的防腐效果与漆膜本身的涂刷厚度有着密不可分的联系，接下来将阐述影响富锌底漆漆膜厚度的因素有哪些？

环氧富锌底漆的涂刷厚度，是由防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定，依据对涂层的相关规定，钢铁型材上涂刷时，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm。

（1）作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍较为方便，刷涂一般仅用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。

（2）作为车间底漆，当用于临时防腐涂层及有焊接需求时，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。

依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。

在施工过程中应注意以下问题：

漆膜完全干燥后，用专业的测厚仪测出干膜的厚度，设计允许干膜厚度加上允许偏差的**值为漆膜的要求厚度，按照评定标准执行。

对边、角、焊缝、切痕等部位，喷涂前先涂刷一道环氧富锌底漆，然后大面积喷涂，确保凸出部位的漆膜厚度。

施工时，质量管理人员和监理单位要使用湿膜测厚仪，依照统计抽样查看的办法，测定湿漆膜厚度，以确保干漆膜和涂层的均匀。

以上就是环氧富锌漆厂家为大家整理分享的有关漆膜厚度在工业防腐中所发挥的重要性，以及在施工时有关底材表面的等级处理、漆膜厚度，希望可以对广大客户日后的涂刷工作带来帮助。