海洋防腐工程中的配套体系对于底涂产品而言，利用率较高的就是具有牺牲阳极保护阴极作用的环氧富锌底漆，相对于其它底漆而言，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能，漆膜硬度高、干燥性能超群、高附着力，不管是在大气环境还是海洋环境均是一项不错的选择。

在海洋环境中，面对的腐蚀因素主要来自于空气中的盐雾、水分、海水中电解质浓度、含氧量、微生物，以及海浪、砂石的冲刷作用，这些因素对防腐涂层和钢结构都有不同程度的破坏和腐蚀。

含盐量、Na 浓度、电阻率：这些都会导致海水的导电性增大，腐蚀加速。溶氧量：溶氧量越大，铁锈生成越快、越多，加速了阳极的腐蚀。特别是桥梁和海上钻井平台的飞溅区，海水的含氧量更高，腐蚀更严重。pH值：不同海域水质的pH值也有差异，pH值越低的海域，越有利于铁锈的溶解，这将加速电化学反应，腐蚀严重。

潮差区和飞溅区：由于海浪和砂石对这些部位的反复冲击、冲刷、磨损，干湿交替，海水侵蚀，高浓度盐雾等恶劣条件，对钢结构的腐蚀更为严酷。海平面以上，暴露在大气中的部位：通常在海平面以上，8m以下的空间，大气中的盐雾浓度较高，氯离子浓度也高。氯离子是一种穿透力极强的腐蚀介质，接触到钢铁表面，便迅速破坏钢铁表面的钝化层，先形成一个小阳极，金属铁溶解，形成一个腐蚀坑，亦称为点腐蚀。盐雾浓度越高，冷凝后的电阻率越低，导电性增大，加速电化学腐蚀。

常用的海洋腐蚀环境环氧漆品种：

海洋大气环境下钢结构防腐底漆：环氧富锌底漆，

耐盐雾，耐潮湿的镀锌钢、不锈钢底漆：环氧锌黄底漆

海水飞溅区、水线区采用环氧煤沥青涂装。

为了加强涂层的效果，可采用环氧云铁中间漆作为中涂漆，加厚涂层，延长防腐效果。

环氧富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用。具有屏蔽防腐、缓解腐蚀、阴极保护作用，涂料中含有高PVC的锌粉，类似于电镀锌的作用，作为牺牲阳极，钢材成为阴极，得到保护，从而延长了钢铁的使用寿命。

具有阴极保护效果的环氧富锌底漆相对于其它树脂类型的底漆而言，赋予涂层更加优异的耐腐蚀性能，尤其是锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能，耐高温，不影响焊接性能，以及良好的机械性能，通常作为持久型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆。