钢结构氟碳漆拥有优异的耐候性、优良的防腐蚀性能、强附着力、免维护、自清洁能力的性能优势，凭借这些性能优势广泛涂覆于重防腐领域中，特别是在户外大型金属钢结构上，都有很高的利用率，在上述领域中应用时都是通过多道涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用来实现对底层钢材的防腐装饰目的。

今天主要讲述的钢结构氟碳漆配套涂装体系为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆（罩光漆是否使用应依据实际的防腐需求而定），具体的涂刷流程如下：

金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆（50-70μm）→干燥→涂环氧云铁底漆（60-80μm）→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆（30-40μm）→涂氟碳罩光清漆（20μm）

1、涂装前表面处理

目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便底漆很好的依附在钢结构表面。

2、喷砂车间现场涂装富锌底漆

目的：采用高压无气喷涂机进行涂装底漆，稀释剂添加量为7%，干膜厚度在50μm-70μm之间，提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性。

4、打磨

在涂层面（富锌漆）用手工打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。

5、涂装环氧云铁中间漆

目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，在增加漆膜厚度的同时还能很好的衔接底漆与面漆。

6、局部修补原子灰

手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处。批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。

7、打磨

修补后的表面用手工打磨，打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。

8、氟碳面漆涂装

采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，漆膜厚度达到40μm～50μm。

9、氟碳罩光漆的涂装

对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆，要求涂装氟碳罩光漆。