以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为甲组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干型环氧富锌底漆，其防腐蚀性能受到锌粉含量的直接影响，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能，特别适合于钢结构防锈使用。

环氧富锌底漆中国标的锌含量要求有60%、70%、80%三个档次，锌含量的不同可以满足不同程度的防腐重防腐要求，为了更好的满足客户的防腐要求，在实际的使用过程中可以与各色的聚氨酯漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸聚氨酯面漆配套使用，但是有一点是需要注意的即：富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露，如需间隔较长时间，建议采用云铁防锈中间漆。

（1）固含量：是指涂装体系中不可挥发组分的含量，包括不可挥发的成膜物质（树脂），颜料填料，以及其他不可挥发物质成分，固含量大小通常用烘烤的方式测出。环氧富锌漆固含量越高，组织填充性会越好，漆膜厚度也会更饱满。高固含低VOC也正是未来涂料结构的发展趋势。

（2）锌含量：锌含量是环氧富锌底漆的另一个重要指标，它的质量控制对于防腐蚀效果的影响至关重要，环氧富锌底漆中锌的活性组成成分，发挥重要的防锈功效，所以漆中的锌含量高，防锈效果更好，含量通常以油漆（或不挥发份）重量的百分比含量标注。

环氧富锌底漆的使用情况：

（C1-C2）轻度腐蚀环境：适宜选用60%锌含量的环氧富锌底漆。

配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）

（C3）中度腐蚀环境：适宜选用70%锌含环氧环氧富锌底漆。

配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等）。

（C4-C5）重度防腐蚀环境：适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧环氧富锌底漆。

配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。

环氧富锌底漆作为工业防腐配套涂装体系中重要的一员，其防腐蚀作用主要来源于油漆中的锌粉含量，要想充分发挥产品本身的性能优势，必须严格把控好油漆中的锌含量，确保锌含量可以满足不同腐蚀环境中的防腐要求。