针对恶劣复杂的腐蚀性环境，高性能的重防腐蚀涂料体系运用比较广泛，其中经典的涂装体系是1道无机富锌底漆或者环氧富锌底漆，1〜2道具有增强屏蔽效果的环氧中涂漆，再加上装饰性能比较好的丙烯酸聚氨酯面漆，这一涂装体系所带来的防腐效果可以有效应对化工、桥梁、 电站、船舶和海上设施等各个复杂的腐蚀领域。

聚硅氧烷涂料具有以下三方面的特性：

（1）漆膜的保光保色性优异、光泽高、装饰性好、耐腐蚀性、耐化学性能优异，并且漆膜的物理机械性能好、漆膜干燥速度快、施工效率高、且耐沾污、易清洗。

（2）涂料施工不用涂覆中间涂料而减少了涂层道数，可以在0 ℃以上施工和固化，成膜性能高，胶厚在125μm以上。

（3）高固体分涂料、VOC含量低、不含异氰酸酯、气味小、具有安全、健康和环保的特点。

聚硅氧烷和聚氨酯涂料比较，主要区别在于保光保色性好且不含异氰酸酯，尤其在保护性方面和安全、健康和环保方面更优于聚氨酯涂料，正是凭借三方面的性能优势，广泛适用于桥梁、海上平台及高岸设施、风力发电站、油罐外部、管道及阀外部、载重汽车及大型机械和其他严重腐蚀环境下的钢结构中，在这类腐蚀环境下的防腐涂装中一般采用无机富锌底漆或者环氧富锌底漆加聚硅氧烷面漆共2涂层的配套体系，来代替由富锌底漆加环氧中间漆加聚氨酯面漆的3道涂层配套体系，其中富锌底漆（无机或有机）膜厚50μm，聚硅氧烷面漆膜厚125μm，涂层总厚度可达175μm。

由于聚硅氧烷涂料为厚浆、高固体分涂料，喷涂一道膜厚即可达到125μm，如果不加稀释剂，甚至可以达到250μm。如果要求表面有很好的流平性，可以加适当的稀释剂，建议采用无空气喷涂，不可使用辊涂，以避免产生很难消除的气泡。在多孔性底材或无机硅富锌底漆表面施涂时，为避免气泡的产生，建议先采用雾喷工艺，待气泡逸出后，再涂一道面漆。