有机硅耐高温漆在化工、石油、冶金、热风炉、高炉等工业化工领域中广泛使用，正确涂装之后，漆膜呈现光亮且平滑的外观，但即便再小心依旧会发生漆膜倒光现象，漆膜倒光就是漆膜干燥之后表面没有光泽，严重影响到了漆膜的可观性，今天将由聚氨酯面漆厂家讲述漆膜倒光现象产生的具体原因和施工时应注意的问题。

耐高温防腐漆漆膜出现问题的主要原因有以下几点：

（1）油漆本身的质量存在问题

稀释剂加多了，耐高温漆整体粘稠度不足，因而导致漆膜光泽度暗淡无光，持续时间短。

（2）施工时间问题

耐高温漆需要配套底漆的涂装，常用的配到底漆是无机富锌底漆，如果在耐高温漆底漆没有达到干透形态时，就开始耐高温面漆的涂装，很容易造成漆膜光泽问题的发生。

（3）耐高温漆被涂物基材表面状态差

如凸凹不平、粗糙毛躁、材质复杂吸油程度不一致，是导致耐高温漆光泽丧失的关键原因。

（4）外界条件因素

耐高温漆的光泽度需要在干净整洁的施工环境下完成，如果施工环境较差，温度较低，烟熏过度，导致耐高温漆失去光泽，也是有可能发生的。

有机硅高温漆施工时应注意的问题：

（1）选用有机硅耐高温漆时，要充分了解被涂基材所处的应用环境及相应的腐蚀性因素，且从涂料施工到高温运行间隔时间不宜过长，在配方设计中添加耐高温型防锈颜料，可以提高有机硅耐高温涂料的耐久性和防腐蚀性。

（2）高温、常温、耐盐水交替循环试验方法，对检测有机硅耐高温涂料的防腐蚀性能 , 简单易行可操作性强，可以判断、检验有机硅耐高温涂料的综合性能。

（3）有机硅耐高温漆漆膜不宜太厚，漆膜厚度在20 ~30μm之间较为合适。在高温情况下，有机硅树脂支链和主链不同程度遭到破坏发生断裂，断裂处形成新的活化中心，与颜填料在基材表面发生系列的物理-化学反应，使有机硅氧烷和硅酸盐等无机组分联结起来，从而保证了有机硅耐热涂料的优异性能，漆膜过厚机械性能下降。有机硅树脂具有优良的耐候性，配以适当的防锈颜填料，可满足有机硅耐高温漆的长期耐候性和防腐蚀要求。