环氧富锌底漆逐渐发展成为金属制品常用的底涂产品，无缝防尘、漆膜坚韧、保护性能强，可为被涂基材带来意想不到的防腐效果，另外，根据含锌量的不同还可以作为大型防腐工程项目中的配套底漆，即可以充分发挥底涂产品的性能，又可以为中间漆、面漆提供辅助作用，进而增强整个防腐涂装系统的效果。

环氧富锌底漆含锌量的国标中规定为60%、70%、80%三个档次，而且价格不同，如果含锌量达到国标的要求可以做防腐底漆使用，目前还有一些非标含锌量，比如50%、30%这两个档次，这两个档次的产品不能做防腐使用，如果防腐年限要求较长的话一定要使用国标含锌量，在实际的施工过程中一定要注意涂装细节，否则以及造成漆膜中含有残留的气泡，关于漆膜中残留气泡的型材原因可以从以下几点着手分析，进而找出相应的解决和预防措施。

环氧富锌漆底漆漆膜残留气泡的形成原因：

（1）施工前准备：对被涂装基材表面的清洁处理不彻底，或者涂装工具准备的不是很充分，导致施工过程开展的不顺畅。

（2）底漆稀释剂选取：适宜的底漆稀释剂产品，会与产品本身形成一致的干燥速度，以及一致的质量体验，如果稀释剂选取不可当，很可能会因为漆膜干燥速度不均而导致残留气泡的出现。

（3）环氧富锌漆底漆喷漆量：喷涂量不能盲目自定义，比如当某一区域的富锌底漆漆膜超过了规定的漆膜厚度，底漆层面内部就会因为多余溶剂的掺杂的，形成溢出现象，从而使得漆膜中气泡的形成。

环氧富锌防腐漆漆膜残留气泡的预防措施：

（1）做好施工区域的清洁处理工作，确保不存在影响漆膜质量缺陷的可能性因素。

（2）合理选择环氧富锌漆配套稀料，确保稀料和油漆的完美结合，降低缺陷发生的几率，进而提高施工效率。

（3）合理掌握漆膜涂刷厚度，为每道漆提供充足的干燥时间，让每道漆都达到俱佳的干燥状态。