环氧富锌底漆凭借其它防腐产品所不能替代的防腐效果，而被广泛应用于一些储罐、集装箱、海洋平台及船舶设施等重防腐环境中，在这些领域中都着极其严格的要求和过程，为了进一步提高环氧富锌漆的防腐效果，涂装前我们必须做好基材表面的预处理工作。

钢结构的腐蚀物质，主要来源于大气环境中，诸如：硫化物，磷化物，以及尘埃颗粒，都是会对钢结构自身造成极大腐蚀影响的物质，为了使整个系统的防腐效果得到保证，我们必须重视基材表面的预处理工作，我们所了解的基材预处理工作只局限于打磨、喷砂等除锈工作以及除油除灰等表面清洁工作，接下来环氧漆厂家将详细阐述基材表面处理所要做的具体工作以及相应的清洁方法。

以下是一些重要的必须进行处理的，并引起重视的对象

1、氧化皮：氧化皮是生产过程中热钢板与外界氧气反应而形成的，所以新产生的热轧钢表面一般会被蓝黑色的氧化皮沉淀物所覆盖。

2、盐分：可溶性腐蚀产物会隐藏在层层氧化铁下面，通常是铁的氯化物和硫酸亚铁，由于是水溶性的，日后会引起涂膜的渗透压起泡。

3、锈蚀产物：铁锈是松散物质，往往截留了湿气、氧气，早就生成的锈蚀物还经常含有可溶性盐，可溶性盐不仅直接破坏环氧富锌底漆涂层，引起渗压起泡、附着力差等问题，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。

4、油污：大多数防腐涂料与油污有着排斥力，大于油脂的吸引力，底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。

5、灰尘：钢材表面的灰尘会影响附着力问题，灰尘的存在会使涂层浸水后发生起泡问题。

6、电焊缝：焊缝俩侧留下的焊烟和熔渣，沉积物是水溶性的，将会导致渗压起泡。

对于以上污染物可以采取下列方法进行改善：

1、溶剂清洗：用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全除去油脂、蜡、尘及其它污物。

2、手工除锈：用钢丝刷、铲刀、锤、纱布等工具除去浮锈

3、机械处理：利用机械动力工具以冲击、摩擦作用进行除锈。

4、喷砂处理：喷射砂，完全除干净锈、氧化皮及杂质。

5、火焰喷射处理：用乙炔火焰烧除油污，脱除锈及松的氧化皮，接着用钢丝刷或喷射除锈。

6、化学处理：利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应，生成溶于水的铁盐除去锈。

7、电化学处理：利用电化学方法对钢结构表面处理生成钝化层，从而提高防腐性能。

对于钢结构表面处理而言，常用的清洁方法时喷砂处理，这种方法的优点在于可以在任意粗糙度之间任意切换，是较为彻底、迅速且效率俱高的清理方法，对于一些部件，也可以使用化学或电化学处理方法，直至暴露出基材本色，达到良好的浸润、胶合、附着的目的。