由于户外的大型机械设备大多以金属材料为主，经过长时间接触氧气和水之后，表面容易被这些腐蚀性因素侵蚀掉，要想做好机械设备的防腐工作就需要在这些机械设备上涂刷一层环氧漆保护膜，既可以有效阻止外界不确定性因素对底材的侵蚀，还可以增加基材的硬度，延长使用年限。

涂刷环氧富锌底漆不仅能够发挥耐盐雾，耐腐蚀的优质性能，还具有长时间防腐防锈需求的高铁，铁路，桥梁设施，是一项重要的保障。之所以发挥如此巨大的功效，是因为这种涂料，能够改善油漆对底材的附着力，以及漆膜的内聚力，提升漆膜的交联密度，进而大幅度提升了涂料的耐盐雾腐蚀性能。其所具有的超强防腐蚀功效，也成为了钢结构建筑不可缺少的底漆之一。

该产品除了拥有强大的防腐蚀特性、极好的快干涂装性能，还有比其它常规涂料更具有优势的耐水性能、保护性能，更能和基材密切贴合性，让这种材料更好的发挥保护能力。油漆中的锌粉在整个防腐过程中发挥着重要的作用，在容易发生腐蚀的环境中，利用锌粉将容易威胁到基材的强度腐蚀物质进行消耗掉，为基材本身提供一种保护膜，延缓腐蚀现象的发生，即便是遇到表面划痕，以及破坏，也能够实现自我修复。那么，事实上对油漆中锌粉的含量又有哪些要求呢？即：无机富锌漆要求不能低于74%，有机富锌漆不能少于77%，干漆膜中锌粉含量不能在85%以下，富锌底漆产品，无论是有机产品还是无机产品，其锌粉含量都不能低于80%，同时锌粉颜料也要按照标准进行制定。我们注意到，有机富锌涂料中的含锌量普遍较高，这和其导电性比无机富锌漆差，具有很大关联。当我们用于钢结构工程防腐环境时，通常选取40%~60%锌含量的的环氧富锌底漆就足够了，而对于锌含量为80%的富锌底漆，则更为适合腐蚀环境更为恶劣的海洋、石油、沿海等高标准工程项目，选择合适的含锌量，既节省成本，又涂装方便。

环氧富锌底漆在具体的涂刷之前一定要事先检查底材是否存在露底现象，然后再进行简单的修补，并打磨平整，且在涂刷时，一定要均匀的涂抹在底材上，以免因漆膜厚度不均匀而出现的施工缺陷。