铝型材上喷涂氟碳漆不仅能增强型材的美观度还能提供极强的耐老化、抗紫外线等优异的防腐性能，另外，依据使用情况的不同还可以调配出各种色彩和低、中、高等各种光泽，具体的型材表面涂装效果受到漆料的调配和喷涂工艺的影响。

油漆调配时应时刻注意：空气温度及湿度、输送链的行走快慢、喷涂型材断面的复杂程度。配合喷涂工艺调整，避免出现粘度或大或小，太“干”或太“湿”等问题。

1、油漆施工粘度

采用合适配比将快干、慢干等溶剂与原漆调整到符合所喷涂型材的施工要求的粘度，粘度不可过大或过小，并以搅拌器搅拌均匀，而且要在短时间内尽快用掉。

粘度较大时，漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均匀，表面的光泽度不一致，严重影响美观度，喷涂后流平困难、流平性差，型材的表面出现坑洼、气泡、皱纹等缺陷。

粘度较小时，型材表面漆膜张力发生变化，出现流挂等现象。

2、氟碳漆的“干”、“湿”

油漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的油漆熔剂的挥发快慢程度。除保证油漆的粘度外，还要调整适宜的溶剂间比例。

如漆料太干，在流平还未结束的情况下，溶剂就已经挥发完，易使型材表面出现漆膜厚度不均、龟裂等现象。

如漆料太湿，漆料中的溶剂在固化炉中还在挥发，漆膜易出现流挂等现象。

3.枪距

喷枪前与型材间所型材的电场是静电喷涂的动力，它的强弱直接影响型材表面的涂装效果。而枪距作为影响电场主要的因素之一，应当慎重、**的调整。

以上就是钢结构氟碳漆在型材表面涂刷时，影响其防腐涂装效果的几方面因素，为了避免漆膜出现常见的涂装弊病，不管是涂装前、还是涂装过程中都应事先了解注意事项以及相应的涂装要点。