大型的防腐工程项目中应用居多的是防腐防锈性能优异的环氧富锌底漆，并配以适当的中涂漆和面漆，不仅改善富锌底漆漆膜较薄的缺陷还能增加底材的防腐年限，今天主要讲述在防腐领域中应用时需要满足的配套性要求及减少油漆沉降问题的两种方法。

环氧富锌底漆在生产和应用方面可分为两大类，分别为以硅酸盐等无机物为黏结剂的无机富锌底漆和以环氧树脂为黏结剂的有机富锌底漆。

在防腐领域中应用时必须满足以下配套要求：

（1）锌粉需要同钢铁紧密接触才能发挥其电化学保护作用，因此对基体表面预处理要求极为严格，被涂底材必须进行喷砂处理才能保证其施工质量。

（2）漆膜较薄很容易受外部环境腐蚀因素的影响，必须配以适当的中间漆和面漆，并达到规定的漆膜厚度。由于该漆有良好的耐蚀性和可焊接性，因而也普遍被用于车间底漆或钢材预处理底漆或保养底漆。

环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料，且附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差、导电性能较差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低，要获得同样的阴极保护效果时，必须增加干膜中的锌含量。

在满足以上配套性要求的时候我们要有注意油漆的沉降问题，由于锌粉与基料密度相差较大，非常容易沉降，给施工和性能带来不利的影响。不同种类的防沉剂对环氧富锌漆的分散性、增稠性、流变性、沉降性和贮存稳定性产生不同的影响，而对防腐性几乎不产生影响。

为了减少沉降，通常采用：

（1）减少锌粉的粒径，因此我们一般采用500目以上的超细锌粉。

（2）增加涂料黏度，但黏度过大会影响涂料的流平性，所以人们广泛使用触变剂作为防沉剂。触变剂能赋予涂料一种结构黏度，这种结构黏度随着剪切速率的增加和时间延长而降低，当除掉剪切速率后黏度又恢复。这一特性恰好符合涂装时涂膜的流平和贮存稳定性的要求，当涂装结束，剪切速率取消时，结构黏度会自动恢复，限制涂料的流动，防止了流挂等弊病的产生。涂料贮存时剪切速率为零，涂料结构黏度俱高，防止颜料粒子的沉降，因而起到防沉作用。

综上所述，在防腐领域中涂刷环氧富锌防腐漆时，必须满足以上两点配套性使用原则，并配套适宜的中涂漆和面漆，以达到规定的漆膜厚度，另外，在使用时还要注意防腐油漆沉降问题，通过减少锌粉的粒径、增加涂料黏度的方法来降低油漆发生沉降的机率。