因混凝土地面是个多孔性材料，容易吸潮，在具体的施工过程中若不注意施工细节，可能会引发起泡、涂层剥落等施工缺陷，及时掌握施工缺陷的防治措施，对整个地坪涂装而言格外重要，今天主要为大家阐述环氧地坪漆鼓包、分层缺陷的原因及预防措施。

环氧地坪鼓包、分层是指环氧地坪涂膜出现直径长度不一的鼓起，甚至整张涂膜脱离基面的现象。

与基层相关的常见弊病：

1、鼓包

即是在涂抹面上产生直径不同程度的凸起。之所以会出现鼓包，主要是因为基层的含水率过高，不够干燥，使得气体聚集在涂膜下面，而涂膜面吸收了水分造成基面凸起；还有一种原因就是在固化之前，基面的杂质没有清除干净。

采取措施防止鼓包：

（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

（2）进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，

（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

（5）在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

（6）总之防水材料在选用上必需，具备以下几点：

1）抗渗不透气性；

2）抗压性，强度大于20PaM；

3）和地面有超强的粘接性；

4）和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

2、剥离、分层

环氧地坪漆漆膜产生剥离、分层的原因有三点:

a、基层强度小于涂膜的拉伸强度，造成基层与涂膜之间的剥离。

b、基层不够粗糙或底漆的质量差使得底涂与基层的附着力不好。

c、重涂间隔太长或涂覆面的污染严重，造成涂膜与涂膜之间的剥离。

解决办法：

A、在施工前要了解基面状况，进行基面处理，直到与要求的基层条件没有偏差再进行后续施工。

B、要加强材料的质量管理。

要对涂层表面进行打磨处理，保证其的粗糙度达到要求，再重涂面漆；重涂间隔的时间要注意，要按规范操作。

以上就是地坪环氧漆在施工过程中产生鼓泡、剥离、分层的原因及预防措施，及时掌握这些缺陷的修正方法和预防措施，对我们后期的地坪施工有很大的帮助。