作为常规高效防腐材料的一种，环氧富锌底漆在耐水性、保护性能方面要比其他防腐产品具有明显的优势，广泛应用于建筑领域并作为各种材料的直接接触的保护层，增强各种材料的抗腐蚀性能，从而对易受腐蚀的钢、铁等结构起到很好的保护作用。

从其锌粉的粒径、锌粉的形状、锌粉的含量上可以划分为很多品种。实际应用中，船舶、集装箱、建筑钢结构、储罐、铁路等行业，也对环氧富锌底漆有着不同的质量要求。

1、从锌粉的细度分：超细锌粉，1000目以上，普通锌粉800目至400目均有应用。锌粉的粒径不同，对富锌底漆的电化学防锈效果影响很大。

2、从锌粉的形状，有鳞片状锌粉，球状锌粉。

3、从锌粉的含量分：指干膜锌粉含量的质量比。从不含锌粉的“富锌底漆”至干膜锌含量达85%的富锌底漆。其他类型的富锌底漆如冷镀锌漆，干膜锌含量可达96%。

4、从行业划分，很多行业都有自身对环氧富锌底漆的特殊要求：

例如：集装箱行业，船舶行业，建筑钢结构，石油化工储罐类等。

5、从用途上划分，可作为车间底漆和防腐防锈底漆。

由于富锌底漆中锌粉的密度与基材的密度有差别较大，很容易产生沉降现象，这在一定程度上给油漆涂料的性能与施工方面带来困扰，那么我们该如何减少沉降现象的发生呢？

减少发生类似现象的方法有以下两种：

方法一：减少锌粉的粒径，通常选用500目以上的超细锌粉。

方法二：适当增加涂料粘度，否则会影响到涂料的流平性。此时选用的是触变剂。

触变剂能够为涂料提供一种结构性粘度，这种粘度随着剪切速率的增加和时间延长而降低，当除掉剪切速率之后粘度又慢慢恢复。这一特性恰好符合涂装时漆膜涂层的流平和贮存稳定性的要求。在涂装时的剪切速率下，粘度降低，使漆膜涂层的流平性增强。涂装结束，剪切速率取消时，结构粘度会自动恢复，涂料贮存时剪切速率为零，涂料结构粘度俱高，能够有效防止颜料粒径的沉降，从而起到很好的防沉作用。

作为一种防腐蚀性能非常不错的环氧富锌防腐漆，我们从不同方面对其进行了细分，以及相关的特殊要求，为了方面后期的施工性能我们还要做好油漆涂料的防沉措施，更好的发挥油漆的防腐涂装效果。