环氧富锌底漆作为**的防腐产品之一，非常适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、以及恶劣防腐蚀环境的底涂层的防腐保护，今天就由经验丰富的涂装师傅为大家讲述在内壁涂装施工时，需要掌握的涂装事项及涂装要点。

内壁的涂刷不同于外壁涂装，钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大的影响，因为点蚀后的钢材非常不利于涂层的润湿和渗透，进而导致漆膜分布不均匀，还有可能因隐藏的盐分而导致的起泡等涂层缺陷，根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。在具体的施工过程中，为了确保漆膜的质量，尽可能的减少干喷现象的发生，更需要一套更加缜密，更加完善的防腐涂装体系，还应时刻保持较低水平的通风。常用的重防腐涂装体系是环氧富锌底漆或无机硅酸锌底/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨酯等。

富锌底漆的干膜厚度通常不低于50μm，如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆，须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度只有50~80μm，高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂150~300μm。

内壁涂刷时需要注意以下两点：

1、可控的涂装湿度。

喷涂期间的施工环境，要将空气湿度，严格控制在40%~60%这一湿度区间。

2、优质的施工能见度。

良好的通风，是施工能见度水平的根本保障，不仅能够将粉尘尽快排出，还能降低罐体内发生爆炸的可能性。专家建议，每小时进行通风2次，实时保证施工能见度系数及安全系数的达标。

以上就是环氧富锌防腐漆涂刷在内壁时所需要注意的事项及涂装要点，后期我们将根据实际的涂装需求、防腐产品的施工难易程度，制定出合理的防腐配套方案及技术上的指导。