环氧富锌底漆是大型防腐工程项目中常用的配套底漆，油漆中含有活泼金属锌，大大提高了其防腐效果，且对钢材具有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用，漆膜在固化过程中可能会出现干燥不佳的现象，接下具体阐述产生这种现象的原因。

漆膜涂层出现干燥状况不佳的现象，即：在产品技术条件规定的干燥情况下，漆膜出现固化不佳、漆膜发湿、硬度低或者表干里不干的现象。

漆膜干燥状况不佳的原因：

（1）在喷涂的底材上依然有蜡、硅油、油、水等污染物的残存

（2）稀释剂选用不当

（3）一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）

（4）干燥场所（或烘干室内）换气不良、湿度高、湿度低

（5）干燥剂失效，或表干干燥剂（如钴干料）量过多

（6）烘干室中装载的被烘干物过多，热容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干

（7）烘干室的技术状态不良，烘干时间不足

预防涂层干燥不佳的方法

（1）把被涂装表面处理干净，清理喷涂用压缩空气中的油和水分

（2）使用配套的稀释剂

（3）对于氧化固化型涂料不宜一次性涂刷太厚，建议采用多道涂装。

（4）加强干燥场所或烘干室内的换气

（5）不同热容量的工件应有不同的烘干规范；

（6）在干燥剂失效的场合应补加干燥剂

（7）装载量应控制在一定的范围内

以上就是有关环氧富锌防腐漆在固化过程中易产生干燥不良弊病的原因及预防方法，为了避免涂层出现干燥不良的状况，在涂刷的时候一定要使用配套或指定的稀释剂进行稀释，切不可混用，另外还要彻底清除被涂装基材的污染物。