环氧富锌底漆作为工业重防腐领域中常用的底漆材料，涂装范围非常广泛，但很多人存在这一个认知误区：油漆中的锌粉含量越高越好。其实不然，锌含量是指漆膜干燥后锌粉的具体含量，锌粉含量越高，油漆中的树脂含量就会降低，导致成膜物减少，进而影响漆膜与钢材之间的附着力。金属锌含量具体为多少才能更好的发挥防腐防锈效果呢？

根据富锌底漆标准规定，本标准按富锌底漆的基本类型分为Ⅰ型和Ⅱ型。

Ⅰ型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；

Ⅱ型：有机富锌底漆。

每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：

-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；

-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；

-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%；

规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如：海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等，如果锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保环氧富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标，这时需要配套使用环氧云铁中间漆、氟碳面漆。

干燥后的漆膜40%的成分都是锌粉，有利于降低焊接，切割加工时所释放出来的有害气体，它的存在，使得富锌底漆拥有更为强大的阴极保护性能及耐高温特性，有效避免传统环氧漆产品在焊接高温时带来的灼烧损伤。