钢结构设施受到的腐蚀因素主要来自于海洋大气环境中的盐粒子，以及空气污染中含有的硫化物、磷化物、尘埃颗粒等，为了应对复杂的腐蚀介质通常采用底漆、中间漆、面漆的配套涂装体系，通过利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用来实现对底材长达20年之久的防腐保护，其中常用的装饰面漆为钢结构氟碳漆。

涂刷之前对底材的处理应做到，喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便底漆产品和钢结构表面取得良好的粘结力，具体的施工流程如下：

金属钢结构基材-->喷砂、除锈-->底漆-->干燥-->运输现场安装、打磨-->涂刷中间漆-->干燥-->打磨-->局部原子灰找平-->打磨-->涂刷面漆-->涂刷罩光清漆-->涂层温度与固化（常温七天以上干燥）-->检验

钢结构氟碳漆在钢结构领域的应用非常成熟，以其强效的特性、优异的物理化学性能能够达到15年以上持久保护。但这样的涂装需要具有合理的涂装配套体系，也就是配套与之相符的中间漆和底漆。即：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+钢结构氟碳漆，无机富锌底漆+环氧封闭涂料+环氧云铁中间漆+钢结构氟碳漆，环氧底漆+环氧厚浆漆+钢结构氟碳漆等。对于配套涂装体系的选择需要根据施工的要求、涂装环境、工程概况、腐蚀因素、等多方面因素综合考虑，以此为依据寻找适宜的涂装方案。

在工业重防腐涂装领域中，大都选择环氧富锌底漆作为配套底涂产品，原因在于不仅本身拥有较高的利用率，而且还可以提供涂层与底材面之间优异的附着力和对底材独特的阴极保护效果，从而提高涂层的耐腐蚀性和防锈性能。