对于金属型材而言，有很多种防腐保护措施，其中以涂刷防腐漆的方式较为广泛，其保护原理就是抵御或干扰外界破坏力和阻绝金属型材和空气的直接接触，从而实现对底材保护的目的。

石油钻采设备一般处在腐蚀比较恶劣的环境下，长期受到日晒、雨淋、风沙冲击、冷热交替、霜露等因素的不断侵蚀，以致于漆膜发生失效的频率比较高，失效的原因也比较复杂，一旦漆膜发生失效将会大大降低防腐蚀涂层的防腐性能，接下来将由聚氨酯面漆厂家为大家简述漆膜失效类型及原因。

（1）涂层粉化

漆膜粉化严重程度与成膜物质、颜料浓度、所处环境、使用年限等因素有很大联系，其中涂层老化与涂层下金属发生腐蚀是导致涂层失效的主要原因，其中涂层老化是重要因素。紫外线的长期照射对涂层粉化起到决定性作用。

（2）涂层侵蚀

涂层侵蚀主要表现为涂层的非机械磨损，严重时可导致金属底材的裸露，使腐蚀介质直接接触基材，发生腐蚀。

（3）涂层开裂

涂层开裂是潮湿、较大昼夜温差或海洋环境下涂层失效的主要形式，表现为涂层外观发生不连续的变化。根据裂纹的长度、延展性及密集程度，可以分为细裂、小裂、深裂和龟裂。昼夜温度变化导致涂层张力交替性变化是涂层的开裂原因之一，涂层老化也会导致涂层变薄、脆化乃至开裂。

（4）涂层剥落

涂层剥落分为层间剥离和层内剥离，通常层内剥离发生的情况相对较少，主要为层间剥落。根据分离层位，层间剥落又包括底层剥离和层与层剥离。

底层剥离的原因主要有两方面，涂装前处理较差和涂层的阴极剥离、涂装前处理粗糙度较差、污染物清理不彻底等都会导致后期的底层剥离现象发生。

层与层剥离主要原因是涂层各道间不配套、前道涂层表面清理不彻底进行覆涂等导致层间附着力差。

（5）涂层起泡

涂层起泡主要发生于海洋、沼泽及浅滩地区服役的石油钻采设备，其主要表现为漆膜因受底部水汽或锈蚀物顶起导致漆膜呈泡状凸起；严重时漆膜顶破表现为点状锈蚀。气泡的发生主要与设备底材残留水溶性盐、金属底材与环境温度存在温度梯度、底材存在未完全清理的锈蚀物等有关。

（6）涂层机械破损

涂层机械性损伤的原因主要有三个方面：一是未采用合理的起吊工具，例如钢丝绳与设备直接接触起吊；二是设备未设计起吊吊耳或起吊位置不合理；三是在装配或使用时人为磕碰或物体撞击破损。