聚氨酯面漆是工业防腐中常用的一种油漆涂料，特点就是漆膜坚韧、光泽好，但是在实际的涂装过程中和刚喷涂完的涂层上有不少人说其表面呈乳白色，涂面不仅发白，而且像云一样的变白无光泽，这种现象就是我们常说的白化，该现象多发生在高湿环境下喷涂挥发性色漆的场合。

聚氨酯面漆涂层出现白化的根本原因在于漆内溶剂急速蒸发，使涂面温度降低，导致大气中的湿气在漆面凝结，沉人涂膜中致使表面变白，具体原因如下：

（1）施工场所周围的空气湿度过高。

（2）所使用稀释剂的品质不良，挥发速度过快。

（3）喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室温场合。

（4）喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。

（5）涂料生产过程中的溶剂和颜料、填料含水，或在涂料上机前的搅拌中不慎入水。

（6）稀释剂蒸发过快，超过溶剂被水稀释化的比率，或者在固化过程中由于溶剂的挥发带走涂层表面热量，使涂层表面空气温度降至“零点”以下，此时空气中的水分凝结渗入内或涂料、稀释剂中含水，固化过程中待水分蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层。

漆膜白化的预防措施：

（1）对修补涂装场地或喷漆室进行适当加热，升高涂装环境温度（在喷涂室进行时）。

（2）使用质量较好的稀释剂，降低挥发速度。

（3）在稀释剂内添加防潮剂。使用量要小，否则会减慢干燥速度而出现“流挂”、“橘皮”。

（4）若无防潮剂，可在涂装前使被涂件的温度高于环境 ( 10℃左右)。

（5）在室外进行喷涂施工时, 应避免空气湿度较大的时间段。

注:当在色漆层发现白化时，应留心底漆可能因湿气而受损伤，底漆层白化可能会引起面漆层起排子或膜层附着不良等缺陷。

聚氨酯防腐漆涂层白化的补救方法：

（1）轻微白化: 待涂层完全干固后, 再以抛光腊打磨去除其不良处。

（2）严重白化: 在该区域内喷涂慢干稀释剂或防潮剂。

（3）在白化极严重的场合: 可能有水分残留在漆膜内，涂层干固后湿打磨, 再重新喷涂。