不管是无机富锌底漆还是环氧富锌底漆在焊缝位置尤其是角焊缝位置很容易发生涂层开裂现象，事实上有很多种原因都有可能导致漆膜开裂，其中以表面处理不彻底、没有湿预涂、漆膜厚度过厚三方面较多，接下来将针对这三个方面进行全面分析。

（1）表面处理不彻底

如果焊缝位置的表面处理不彻底，即：表面太光滑、或太粗糙、表面焊渣药皮残留、表面有锈蚀、表面含有灰尘等异物，都有可能导致涂料涂装的涂层附着力欠佳或涂层开裂缺陷的发生。

如果焊缝位置没有合适的表面粗糙度、表面焊缝太光滑，涂料涂装的涂层在表面接触面积小，附着力减弱。

如果焊缝表面太粗糙，喷涂的涂料涂装涂层没有很好湿润表面，没有和焊缝完全湿润接触，涂料涂装涂层的附着力就欠佳。

（2）没有湿预涂

在开展油漆涂料的涂覆工作之前，要对焊缝表面进行湿预涂（无机富锌涂料除外），特别是角焊缝，如果角焊缝在涂料涂装前不进行湿予涂，喷涂后的角焊缝位置的涂料在固话时因内部应力产生向后的拉力，是涂层在角焊缝表面形成架桥的趋势，导致涂料涂层和角焊缝表面的接触不够良好，附着力欠佳。

（3）焊缝涂层过厚

由于焊缝位置的涂层厚度难以控制，如果超过涂料厂商规定的厚度，或更大都会导致该处涂料涂层容易开裂。喷涂技术不够熟练的油漆工，在喷涂时，多于的涂料会由于流淌而堆积在角焊缝表面，使该处涂层厚度多达500微米，甚至1mm 或更多。如此厚的涂层就会在固化时产生应力，过大的应力会破坏涂层内聚力，使该处焊缝的涂层容易开裂。

以上就是聚氨酯面漆厂家从表面处理不彻底、没有湿预涂、漆膜厚度过厚三方面详细阐述焊缝位置涂料开裂的原因，在日后的涂装过程中为避免焊缝位置出现涂层开裂现象，在开展涂装工作之前要格外重视上述三方面的内容。