在铝合金型材表面喷漆通常要求具备一定的装饰效果，然而普通的防腐漆不能很好的依附在铝合金型材表面，极易出现掉漆现象，以致于不能满足人们装饰性要求，对于大批量的铝型材工件可以采用粉末喷涂的形式，对于工件较大、不易高温烘烤的可以采用常温喷涂工艺，关于常温喷涂工艺将由丙烯酸聚氨酯漆厂家做出详细阐述。

在简述常温喷涂工艺之前，我们要清楚一点：铝是一种很有特点的金属，当受到空气氧化时，表面会形成一层致密的氧化铝，这层膜抗腐蚀性能优越，完全不像钢铁那样可以一直被腐蚀下去。所以铝合金上的防腐漆仅仅是装饰作用的，即便是装饰作用，普通工业漆依旧很难依附在其表面。

铝合金型材的表面处理方式：

方式一：改变铝合金表面的性质，可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后，形成油漆易附着的磷化铝膜。

方式二：使用专用的铝合金专用底漆（环氧锌黄底漆），再搭配不同的防腐面漆以适应不同场合。

方式三：用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层， 露出金属本色和光泽和一定的粗糙度， 处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内底漆涂装。

铝合金型材的表面喷漆流程：

施工环境：

涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。

施工方法：手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法。

涂装间隔：

环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时（23℃）即实干；继续涂刷聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳面漆。温度高时，可适当缩短涂装间隔。

每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象，两道油漆施工间隔建议不要超过15天，下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。　　

以上就是丙烯酸聚氨酯漆厂家为广大油漆涂料人讲述的铝合金型材表面的预处理方式和喷漆流程、相应的配套用漆，在实际的涂覆过程中除了遵循以上相关知识之外，还有确保涂装现场的各个条件符合施工要求。