不管是无机富锌漆还是环氧富锌底漆，在角焊缝位置斗容易发生漆膜开裂现象，对于发生在焊缝位置的开裂现象，有很多种诱发性因素，在众多的诱发性因素当中，较为常见的就是焊缝位置，现针对这三个方面做出相应的叙述。
1、表面处理不彻底
若焊缝表面处理不彻底，焊缝表面太光滑、或太粗糙、表面焊渣药皮残留、表面有锈蚀、表面含有灰尘等异物，这些都会对涂层的附着力带来潜在性的威胁，严重的话还会导致涂层开裂。
如果没有合适的表面粗糙度，表面焊缝太光滑，涂料涂装的涂层在表面接触面积小，附着力减弱。
如果焊缝表面由于焊接技术差，也没有进一步处理，表面太粗糙，喷涂的涂料涂装涂层没有很好湿润表面，没有和焊缝完全湿润接触，涂料涂装涂层的附着力就欠佳。
如果表面有锈蚀或有灰尘等异物都会阻挡涂层和金属表面的充分接触，涂层就非常容易从表面脱落开裂。
2、没有湿预涂
在全面开展涂料涂装工作之前，要对焊缝表面进行湿予涂（无机富锌底漆除外），特别是角焊缝，如果没有湿预涂，涂装涂层可能就没有彻底湿润焊缝的表面，达不到预期的附着力。毛刷湿预涂会对焊缝产生向下压的力，使涂料进入焊缝不规则表面的任何位置，以提高涂料涂层的附着力。如果角焊缝在涂料涂装前不进行湿预涂，喷涂后的角焊缝位置的涂料在固话时因内部应力产生向后的拉力，是涂层在角焊缝表面形成架桥的趋势，导致涂料涂层和角焊缝表面的接触不够良好，附着力欠佳。这种构件在运输或安装过程中产生的扭力都会使该焊缝涂层松脱开裂。
3、焊缝涂层过厚
由于焊缝位置的涂层厚度比较难以控制，如果超过涂料厂家规定的漆膜厚度，都会增加涂层开裂的可能性，对于喷涂技术不够熟练的油漆工，在喷涂时，多于的涂料会由于流淌而堆积在角焊缝表面，使该处涂层厚度多达500μm，甚至1mm 或更多。如此厚的涂层就会在固化时产生应力，过大的应力会破坏涂层内聚力，使该处焊缝的涂层容易开裂，所以，丙烯酸聚氨酯漆厂家温馨提示：要想降低涂层发生开裂的几率，在涂刷过程中一定要控制好焊缝涂层的厚度。
