聚氨酯面漆通过与底漆、中间漆配套使用，可以广泛应用在现代各类工业防腐环境中，不同的配套涂装体系，拥有不同的防腐涂装效果，可满足不同行业的腐蚀环境需求，本篇文章将以某一个特例分析各配套涂层的产品性能优势。

聚氨酯漆有很多配套涂装范例，其中以环氧富锌底漆+环氧云母氧化铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆应用较为广泛，而且这样的涂层体系具有非常优异的防腐蚀性能，并在很多大型户外装置中得到成功应用，如桥梁、电视塔架、风力发电机塔架、火车车体等。

（1）环氧树脂富锌底漆

在钢结构防腐中，双组分环氧树脂-聚酰胺涂料是应用较为广泛的品种之一，尤其是它的富锌底漆。一方面由于涂层中含有大量的锌粉，对钢铁底材产生独特的“阴极保护”作用；另一方面，即使锌粉被腐蚀反应破坏，产生的碱式碳酸锌也会对底材产生屏蔽作用，继续保护金属底材。

（2）环氧树脂云铁中间漆

作为中间漆即有增加整体涂层厚度的作用，又有增加涂层的防腐蚀效果，同时由于云母氧化铁具有微观片状结构，对于外界腐蚀介质如水汽等产生屏蔽作用，大大延长其渗入底材的时间和路径，从而增强涂层的防腐蚀能力。

（3）脂肪族聚氨酯面漆

虽然成本较高，但相对于一般使用的其他面漆的表面光泽、硬度、柔韧性、耐候性、耐磨性和防腐蚀性要更加优异，因此在国内外常用于标志性建筑物和大型工业装置的外防腐，其涂层装饰保护作用可达到10 ~ 20年。

在防腐蚀涂层体系中，一般涂层越厚，防腐蚀性能越好，因此，为了获得较厚的涂层体系，同时避免成本的过多增加，使用中间漆以增加总体涂层厚度，增强防腐蚀效果。

在这个涂装体系中，面漆的耐候性、装饰性等各方面性能可以抑制化工大气腐蚀，作为体系的第1道 “屏障”，可以有效地阻止太阳紫外线等一切腐蚀因素的破坏作用，环氧云铁中间漆具有片状填料的“屏蔽作用”，大大降低了腐蚀因素向底材渗透的机会，因此对于防腐蚀的效能又有很大提升；环氧树脂富锌底漆的阴极保护作用又以电化学方式对底材提供保护，所以整体涂层体系以多重保护来实现防腐蚀的目的。预计在这样的化工大气环境下，该涂层体系可以达到10年以上的防腐寿命。