环氧富锌底漆中含有大量的锌粉，它的存在有别于其它防腐产品，再加上自身粘结性的特性，使其因施工不当而造成后道涂层出现一些特有的涂装缺陷，为了避免这种现象的发生除了重视涂漆工人的经验和水平之外，还需对产品使用的粘结剂有所了解。

环氧富锌漆按照使用的粘结剂不同分为有机富锌底漆和无机富锌底漆两大类，有机富锌底漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸等化合物作粘结剂，而后者以硅酸盐作为粘结剂，而且两者在施工性能方面也有所差异：

环氧富锌底漆在施工方面：

1、较低相对湿度环境，对固化反应没有影响。

2、施工简便，无须持续搅拌。

3、覆涂容易，无须封闭漆，重涂间隔，23℃，1.5小时。

4、漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好。

无机富锌底漆在施工方面：

1、低湿度下不会发生固化反应，即便是看去上已经干燥了，仍需洒水加速其同化反应。如果停止搅拌，锌粉会沉淀。表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧。

2、涂装时间很长，需要作固化试验才能确定是否能施工中间漆。

3、损坏区域容易修补。

4、漆膜较脆，柔韧性差，超过125μm/150μm，漆膜有开裂的风险。

对于涂有防腐产品的钢材、镀锌钢材和非钢结构等基材并不能使用环氧富锌底漆，如果想要充分发挥产品优异的防腐性能，不但要对底材进行彻底清理，还要具备一定的粗糙度，只有确保底涂产品与基材的充分浸湿方可达到保护底材的目的。