镀锌管要比普通管道应用广泛，且与普通管道的主要区别是在其表面有一层锌层，这层锌层能起到很好的防腐防锈作用，焊接时会破坏镀锌管的表面涂层，失去原有的保护性，这时镀锌管焊接处就需要进行一定的防锈处理，今天就由环氧富锌底漆厂家为大家讲述几种常见的金属焊缝的防锈处理方法。

镀锌管焊接处防锈有两种方法，一种是做热镀锌处理，另一种是涂刷油漆防腐，不过一般现场镀锌难度较大，大多都是使用喷漆的方法，喷漆的具体处理方法又分为两种，一种是整体做过油漆的镀锌管，一种是没有做过油漆的镀锌管。

1、使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化。

焊接完成后，将周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。钝化的方式比较适合不锈钢表面，特别是没有喷过防锈漆的金属，如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。钢材焊接处采用这种方法需要根据所处的具体环境，如果环境的温度高、湿度大对钢材的腐蚀能力强，酸洗钝化效果就不太够用了，像一般的海洋用钢材、埋地管道等等重防腐场合都是使用适合的防腐防锈油漆，钝化则很少见。

2、使用配套防锈漆重新做防锈处理。

金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆、铁红醇酸防锈漆等。具体施工时要将焊接处、熔合区和热影响区打磨干净，去除焊渣和原有的油漆，再根据环境温度、湿度等腐蚀能力选择合适的防锈漆进行涂刷。如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。

3、对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。

如果镀锌管整体不做防锈漆，只是焊接处做，而且焊接区域不大的话，可以使用银粉漆，颜色和镀锌管一样，也有防腐防锈性能，埋地的镀锌管焊接处处理完后可以直接用环氧煤沥青油漆。在做防锈处理时无论是做过油漆的还是没有做过油漆的都要依据实际情况选择合适的金属防锈处理方法，并根据所处腐蚀环境选择合适的方案。