耐高温漆通常是指在200℃以上，漆膜仍能保持适当物理性能的涂料，从而不变色、不脱落，从而广泛涂覆于化工、石油、冶金等相关行业，即便是如此优异的产品我们也应注意涂装细节，如果不注意细节问题我们可能会遇到常见的施工缺陷，今天就由聚氨酯面漆厂家将详细阐述耐高温漆的具体喷涂工艺及陷穴凹洼产生的原因及预防措施。

耐高温防腐漆喷涂工艺：

1、喷涂前应做好金属表面的除油、除锈及污物处理工作，经过磷化工艺处理的外壁，采用喷砂或抛丸处理，表面粗糙度应≥40um，以提高漆膜的附着力。   

2、使用前将油漆搅拌均匀，发现有异物，用120目不锈钢丝网过滤，可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。  

3、喷涂时，建议用高温专用稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆重量计），如果用户从市场采购，必须先做试验，保证漆膜质量。喷嘴口径1.5-2.0mm，空气压力0.3-0.4Mpa。

4、建议刷涂或喷涂1-2道，控制空气中相对湿度在65%以下，下雨天，高温天气不宜施工。  

5、干膜厚度不低于30um。

有机硅耐高温漆在施工时或固化过程中漆膜呈现陷穴凹洼，即：涂膜产生像半月形，由小米至小豆粒那样大小的凹洼，该缺陷与我们常见的“缩孔”和“鱼眼”并不一样，前者露出被涂面，而后者不会露出底材，接下来小编将详细阐述该缺陷产生的原因及预防方法。

陷穴凹洼虽然本质上与缩孔不一样，但其产生的原因还有很多相似之处：

1、被涂面上有油、脂、肥皂、水、灰尘的残存；

2、有异种不相混容的漆雾附着；

3、喷涂用空气中含有水分、油分等；

4、所使用的涂装的表面张力高；

5、在涂装场所附近有使用有机硅系物质的场合。

其预防措施：

1、涂装前被涂面应清洁；

2、在附近不应涂装异种涂料和使用有机硅系物质；

3、添加降低表面张力的表面活性剂和使用增加流动性的添加物（例如乙基溶纤剂）；

4、确保喷涂用，空气应无油、无水分。