表面处理在钢结构防腐防锈的涂装系统中发挥着举足轻重的作用，特别是钢结构基面的清洁度、粗糙度，如果两者不能满足施工要求，将直接影响丙烯酸聚氨酯漆的施工和涂装效果，并不单单是这类油漆对底材有很高的要求，很多优质的防腐产品，同样对底材处理有很高的要求，若无法满足产品的施工要求，对涂层的使用寿命将会造成威胁。

钢结构表面处理时需要根据表面破损程度、锈蚀等级来选择用何种方式除锈，此过程也是对原漆膜防腐程度的评判，好选择接下来建立何种防腐漆搭配。目前行业中把钢结构锈蚀表现定于以下四个等级：

A级 钢材表面完全遮盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级 钢材表面已经慢慢出现锈蚀，氧化皮逐渐呈片状脱落。

C级 钢材表面上的氧化皮已经锈蚀，或可刮除，但肉眼可看到轻微锈点。

D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，肉眼可看到大量锈点。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理要达到以下几点：

1.无油污及水分

2.无锈迹及氧化物

3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度

海工钢结构防腐涂料通常需要具有如下性能

（1）具备出色的物理性能

对腐蚀介质抗渗性好，对钢材表面附着力好。

（2）具有出色的力学性能

耐海水冲刷、耐海冰磕碰、耐船舶停靠的磨损。

（3）具有优异的化学性能

耐海水、耐盐雾、耐油、耐化学品、耐紫外线等的腐蚀。

（4）与电化学保护系统相容性好。

飞溅区和全浸区涂料要具有耐阴极剥离性。

（5）具有出色施工性能。

可在各种环境条件下对不一样结构进行高质量涂装施工。

海工钢结构防腐漆经典配套

（1）海边户外钢结构防腐配套：

环氧富锌/无机富锌+环氧云铁+丙烯酸聚氨酯面漆(7-8年防腐期限)

环氧富锌/无机富锌+环氧云铁+氟碳漆(10年以上防腐期限)

（2）混凝土水线防腐涂层

环氧封闭底漆+环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆

（3）镀锌钢结构防腐涂层

环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆

配套说明：较薄的面漆厚度及要求表面具有优良的光泽和平整度的时候，用厚浆型环氧中涂漆取代环氧云铁中间漆。