环氧富锌底漆在现代防腐领域中应用较多，在漆膜表面进行焊接操作是极为常见的施工手法，这样操作是否会影响油漆性能的正常发挥呢？当有焊接需求时我们该该采取什么样的措施进行预防呢？

富锌底漆从理论上来讲，作为车间底漆时，15-25μm的漆膜厚度是不影响焊接质量的。同时我们也进行了相关实验，普通钢材及船用钢材级别焊接施工，都不会受到富锌底漆的影响。但是，焊接时会产生有毒的锌雾，大多数焊接工人都不注意劳动防护，因此，推荐要求打磨掉焊口附近的环氧富锌底漆。

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在漆膜表面进行焊接操作时，可以先涂装再焊接，但是涂装的膜厚度有要求（15-25μm），一旦漆膜超过这个范围，将会影响到焊接的性能的，在焊接时，焊接点可能并不牢固，实际使用中会产生问题。不同厂家的富锌底漆锌含量有变化，同一厂家的环氧富锌底漆锌含量也有多有少，关于含锌量的多少主要有以下两种看法。

看法一：环氧富锌底漆的锌粉起电化学防锈效果，其干膜锌粉含量（质量比）只有在70%以上才有效。也就是说，50%的含锌量和10%的含锌量，防锈防腐效果基本相当，都只是充当了普通的屏蔽型防锈漆，并没有起到电化学防锈效果的左右。

看法二：含锌量的多少主要取决于防腐防锈的要求，表面处理等因素。

含锌量多的环氧富锌底漆，主要防腐防锈作用是电化学防锈。因此，只有有容易发生电化学腐蚀的环境中才能体现出其优势。

容易发生电化学腐蚀的环境有以下特点：湿度大、空气污染较严重、海水浸泡，海洋周边等都属于容易发生电化学腐蚀的环境。随着工业化的进程发展，目前绝大多数城市、工厂环境都属于容易发生电化学腐蚀的环境。

含锌量越高，附着力、表面性能等会有所下降，因此，含锌量的富锌底漆，对钢铁表面处理要求高。例如国标环氧富锌底漆，含锌量70%，要求喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级，并且粗糙度在30-70μm。通常情况下，绝大多数翻新的钢结构仅靠人工除锈，达到这个要求难度大，花费大。

低锌粉含量的含锌或不含锌环氧底漆，如果增加膜厚，在大多数的情况下，也可获得和环氧富锌底漆相近的防腐期限。

以上就是关于在环氧富锌底漆漆膜表面进行焊接操作时是否影响性能的正常发挥，以及焊接质量能否得到保证的详细介绍，事实上焊接施工只是富锌底漆涂装系统中的一部分，要想确保涂装质量，除了注重一点，还要保障富锌底漆的施工条件、环境等因素。