钢结构设施在使用的过程中受到潮湿大气或是污染环境的影响，被侵蚀的速度都会成倍增加，如何提高钢结构的防腐涂装效果以及延缓使用年限就变得格外重要，除了使用各方面性能比较优异的钢结构氟碳漆之外，还要依据同不同的施工环境、用户的需求提供合理的涂装配套方案。
钢结构氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等多种施工方式涂覆，具体工艺如下：
基面检查→基面处理（草酸清洗）→环氧富锌底漆（二遍以上）→原子灰满刮→氟碳漆专用底漆→打磨→钢结构氟碳专用面漆→打磨→防尘面油→墙面整体检查→修补→验收。
钢结构设施上常用的防腐蚀涂料主要分金属防腐蚀涂料和耐海水侵泡防腐蚀涂料两大类。
（1）金属防腐涂料
主要性能有优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。
适用范围：用于埋地管道外壁、液体贮罐和底板，处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。
（2）耐海水浸泡防腐涂料
主要性能有良好的抗磨损性，耐冲击性；极优良的抗介质渗透性；优异的耐酸、碱、盐、油田污水、卤海水等化学特性；与基体的粘结性好，热膨胀系数小，优越的耐温度骤变性能。
对于桥梁钢结构，防腐质量、使用年限以及装饰性要求较高以及沿海地区腐蚀严重，一般采用无机富锌底漆+环氧云铁中途漆+灰铝粉醇酸石墨面漆（氟碳类面漆、丙烯酸面漆）
依据腐蚀级别采取相应的防护措施：
建筑钢结构的腐蚀级别分为强、中、弱、无四级。
（1）在强锈蚀条件下，材料发生锈蚀的速度较快，必须对其表面采取隔离性防护措施；
（2）在中等锈蚀条件下，材料在某种程度上有一定的锈蚀发生，可以通过提高构件自身重量或者简单的表面防护；
（3）在弱锈蚀条件下，虽然发生锈蚀速度的较慢，但还需采取防护措施；
（4）在无锈蚀条件下，材料发生锈蚀的速度比较缓慢或没有明显的锈蚀痕迹，可以不采取相应的防护措施；
