富锌底漆是强腐蚀环境中的钢结构防腐中使用较为频繁的底漆，与其它常用的防锈底漆相比具有很强的防锈能力，但在具体的涂刷过程中，如果不能掌握涂装施工的各个环节，不仅不能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能还能影响涂层防腐的效果及配套漆的外观质量。

表面处理是任何涂料产品涂装工作的重点，环氧富锌对底材的保护作用，除了与本身的质量有关之外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。喷涂前表面处理具体有以下三个方面：

1）结构处理：钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。

2）表面清洁程度：钢材表面必须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。

3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。

储罐中应用居多的防腐产品是环氧富锌底漆，不仅具有耐水、耐油、干燥快、附着力好等特点，还能满足与多种面漆，以及防锈漆的紧密结合，接下来将为广大喷漆师傅详细介绍储罐富锌底漆的涂装工序及具体的涂装漆膜要求。

储罐富锌底漆涂装工序：

（1）我们要清楚的知道储罐富锌底漆的涂层类型，并可以依据漆膜厚度分为薄涂层、重防腐涂层、玻璃鳞片涂层、纤维增强型涂层三大涂层类型。

（2）我们还要了解储罐富锌底漆的漆膜厚度，通常情况下，储罐干膜厚度一般控制在50μm以上。

（3）就是要关注储罐防腐产品的具体涂装流程，如果无机硅酸锌底漆作为储罐环氧富锌底漆的底漆涂层，我们就要在此基础上选择上一道封闭连接漆。

环氧富锌防腐漆的阴极保护性能是其他防腐产品无法代替的，为了确保油漆性能的充分发挥，以及不影响涂层防腐的效果及配套漆的外观质量，我们需要依据具体的使用环境制定出详细的涂装工艺并严格把控每一个施工阶段的细节与技术要领，进而更好的为钢结构等设备提供更好的防腐保护作用。